对接国赛 构建生态

为支持学生参加国家级乃至世界级技能大赛，学院以国家级生产实训基地为依托构建学习生态，新建智能制造实训室和多轴加工实训室，配备手持扫描仪、逆向激光扫描仪、熔融沉积型3D打印机、5轴联动数控机床、智能制造单元等先进设备，在满足大赛要求的同时，也顺应行业发展新趋势，为授课、1+X证书考核等提供有力支撑。同时，组建多个兴趣小组，各位指导教师各尽其责，为学生的个性化学习和发展保驾护航。

组织合理 保障得力

疫情防控期间，学生需要在学校封闭备赛。学院从生活细节入手，全方位保障学生的需求。指导教师每天入校指导学生训练、答疑解惑。学院与设备和软件供应商联系，由原厂工程师进行技术支持，并甄选增材制造的技术专家进行线上辅导，为备赛选手提供最新、最前沿的技术辅导。备赛之余，指导教师还对选手进行体能训练、心理辅导和特殊专项训练，帮助选手们增强体质、排解压力。

克服困难 积极备战

为了模拟实际比赛场景，学生需要连续在工业中心操作五个小时，从设计、扫描、建模、3D打印再到CNC加工。夏天的工业中心，闷热难耐。为了达到大赛要求，学生每天需要连续奋战五六个小时，挥汗如雨是家常便饭。但老师和同学们凭借“黄沙百战穿金甲,不破楼兰终不还”的共同信念，发誓要创造出点成绩来。

精益求精 铸就工匠

零部件的扫描、建模、增材制造、CNC加工都是精细化的工作。要想通过逆向的方式获取一个完整的零件信息，就需要在扫描零部件的过程中更加精细化，以便在三维软件中得到更准确的零件模型。如何能更快更完整地获取到所有的形状参数，是学生面临的第一个难点。老师只能把扫描的技巧教给学生，学生则需要一次次重复这个过程，从感性认知到肌肉记忆，从心浮气躁到沉着冷静，从一知半解到运筹帷幄，同学们的技能突飞猛进地提高。第二个难点是增材制造，也就是3D打印技术。为了提高打印零件的强度和成活率，学院专门请来企业专家为学生进行指导，从知识、技能、实践经验等多维度对学生进行培训。最后一个难点就是CNC加工的工艺和速度。从设备到刀具再到工艺流程的编制，师生通力合作，一次次地攻关和改进，几年下来加工的铁屑累计有一吨多重，样件更是不计其数，这些闪烁着金属光芒的工件，无不保留着学生们的印记，仿佛一座座小小的丰碑，记录着学生的成长。

师生通力 攻坚克难

技能大赛比拼的不仅仅是学生的技能，也是指导教师和学校的综合实力。要想培养出出类拔萃的学生，就需要同样出类拔萃的老师。在增材制造技术、智能制造技术等新兴技术面前，很多老师也需要从头学起。近十年来，学院的老师先后参与几十次师资培训和技术培训，将行业内的新技术、新工艺、新业态、新理念带回来。尤其是新技术，作为职业院校的教师，一定要紧跟行业发展。只有老师水平高了，才能教出高水平的学生。教师要不断充实自己、提高自己，言传身教地感染着学生。

大赛点亮人生，大赛成就梦想。对于学生而言，技能大赛是他们走向成功的一次机会，作为学生的铺路石，老师们要为学生铺就这条通往成功之路。通过大赛，学院升级了设备，教师改进了教法、完善了课程。在智能制造技术学院，默默奉献的老师很多，他们秉承严谨认真的工作态度，将所有的苦累付之一笑，将“铺路石”精神传承下去。